Procesarea extrudării din plastic este o metodă de procesare industrială foarte comună. În timpul procesării, se întâlnesc adesea mulți factori de funcționare a mediului. Problema de contracție a procesării din plastic este una din problemele comune ale prelucrării materialelor plastice, deci ar trebui procesată în timpul procesării. Cum să rezolvați această problemă? Pentru produsele din material plastic cu o înaltă calitate a suprafeței, contracția este o problemă dificilă. Prin urmare, odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de prelucrare a plasticului, este foarte important să se reducă foarte mult contracția de prelucrare a plasticului și să se îmbunătățească calitatea produsului.
În cazul pieselor din plastic turnat cu injecție de plastic mai gros, cum ar fi nervurile sau proeminențele, contracția este mai severă decât poziția adiacentă, deoarece zonele mai groase sunt răcite mult mai lent decât zona înconjurătoare. Diferența dintre viteza de răcire determină o depresiune la suprafața articulației, care este o marcă de contracție familiară. Astfel de defecte limitează sever proiectarea și turnarea produselor din plastic, în special a produselor cu pereți groși mari, cum ar fi carcasa tăiată și carcasa afișajului televizoarelor. De fapt, pentru produsele exigente, cum ar fi aparatele de uz casnic, semnele de contracție trebuie eliminate, iar pentru produsele cum ar fi jucăriile, care au cerințe de calitate redusă a suprafeței, sunt permise mărcile de contracție de prelucrare a plasticului.
Pot exista unul sau mai multe motive pentru formarea marcajelor de prelucrare a plasticului, inclusiv metodele de prelucrare, geometria componentelor, selecția materialului și designul mucegaiului. Selectarea geometriei și materialului este determinată, de obicei, de furnizorul de materii prime și nu este ușor de schimbat. Însă producătorii de mucegai au în continuare o mulțime de factori legați de proiectarea mucegaiului, care pot afecta contracția procesării materialelor plastice. Modelul de răcire a rulourilor, tipul de poartă, dimensiunea porții pot avea efecte multiple. De exemplu, porțile mici, cum ar fi porțile tubulare, se răcesc mult mai repede decât porțile conice. Răcirea prematură la poartă reduce timpul de umplere din cavitate, ceea ce crește șansele de mărunțire. Pentru formarea lucrătorilor, ajustarea condițiilor de prelucrare este o modalitate de a rezolva problema contracției prelucrării plastice. Umplerea presiunii și a timpului afectează în mod semnificativ contracția. După ce partea este umplută, materialul în exces continuă să umple cavitatea pentru a compensa contracția materialului. Prea scurtă o fază de umplere va avea ca rezultat o contracție mărită și eventual mai multe sau mai multe mărci de contracție. Această metodă de rezolvare a contracției de prelucrare a plasticului în sine nu poate reduce marcile de contracție la un nivel satisfăcător, dar molarul poate ajusta condițiile de umplere pentru a îmbunătăți marcajul de contracție. Există mai multe probleme în procesarea extrudărilor din plastic, însă nu se poate ignora fiecare problemă. În procesul de procesare, fiecare problemă este rezolvată în mod corespunzător, astfel încât să poată fi produse de înaltă calitate.