Cauciucul nitrilic (NBR) este un cauciuc sintetic-eficient din punct de vedere al costurilor, adoptat pe scară largă în scenariile industriale generale. Este copolimerizat din butadienă și acrilonitril, oferind o rezistență excelentă la ulei, rezistență la uzură și etanșeitate la aer, ceea ce îl face ideal pentru etanșarea mediilor pe bază de ulei-. Garniturile plate NBR funcționează stabil într-un interval de temperatură de la -20 grade până la 110 grade și o presiune de până la 16 MPa și sunt aplicate pe scară largă în motoarele de automobile, sistemele hidraulice, mașinile industriale și conductele de petrol. Cu toate acestea, rezistența lor la ozon și intemperii este relativ slabă, limitând utilizarea lor în medii exterioare sau puternic oxidante.
Garniturile din silicon (Sil) se remarcă prin rezistența lor excepțională la temperaturi extreme, menținând elasticitatea și performanța de etanșare între -100 de grade și 300 de grade . Acestea prezintă biocompatibilitate, non-toxicitate și volatilitate scăzută, făcându-le prima alegere pentru dispozitive medicale, echipamente de procesare a alimentelor și baterii pentru vehicule cu energie nouă (NEV). În plus, rezistența excelentă la ozon și la îmbătrânire a siliconului permite aplicarea acestuia în echipamente electronice și etanșare mecanică la temperatură înaltă-. Principalul dezavantaj este rezistența sa slabă la ulei, care limitează utilizarea în medii bogate în ulei.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) este un cauciuc sintetic cu rezistență superioară la intemperii, stabilitate chimică și izolație electrică. Poate rezista la temperaturi de la -57 la 176 de grade și este foarte rezistent la ozon, lumina soarelui, umiditate și majoritatea acizilor și alcalinelor. Garniturile plate EPDM domină în construcții, generarea de energie fotovoltaică, tratarea apei și echipamentele electrice-de exemplu, sunt utilizate pe scară largă în etanșarea panourilor solare și sistemele de impermeabilizare a clădirilor. Compatibilitatea lor scăzută cu mediile de ulei și hidrocarburi, totuși, le exclude din scenariile de aplicare pe bază de ulei.
Garniturile PTFE (politetrafluoretilenă) sunt renumite pentru proprietățile lor „anti-aderente” și rezistența chimică universală, fiind inerte la aproape toate mediile corozive, cum ar fi acizii puternici, alcalii și oxidanții. Modificate de tehnologia nano-, garniturile PTFE au acum performanțe de etanșare dinamice îmbunătățite, extinzându-și aplicarea în sistemele de stocare a hidrogenului de-înaltă presiune, echipamente de vid cu semiconductori și reactoare chimice. Ele funcționează bine la -200 de grade până la 260 de grade, dar au o rezistență mecanică relativ scăzută, necesitând adesea armături compozite cu alte materiale pentru scenarii de înaltă presiune.
Cauciucul fluor (FKM) este un material-de înaltă performanță conceput pentru condiții dure de lucru. Excelează în rezistență la căldură (temperatura de funcționare: -20 grade până la 200 grade ), rezistență la ulei și rezistență la coroziune chimică și poate rezista la vid înalt și la medii cu presiune înaltă-. Garniturile plate FKM sunt indispensabile în industria aerospațială, în-explorarea petrolului și gazelor în apă adâncă, în producția de semiconductori și în alte-domenii de vârf. În ciuda performanțelor remarcabile, costurile de producție ridicate și flexibilitatea redusă la-temperatură scăzută le fac nepotrivite pentru aplicații cu cost-scăzut sau ultra-la temperatură scăzută.
În ceea ce privește producția și selecția, garniturile plate de cauciuc personalizate sunt fabricate prin procese de turnare și tăiere. Turnarea este rentabilă pentru producția de masă, în timp ce tăierea este potrivită pentru loturi mici, dimensiuni personalizate. Selecția trebuie să urmeze principiile de bază: potriviți caracteristicile materialului cu tipul mediu, temperatura și presiunea; acordați prioritate adaptării la mediu-cum ar fi alegerea EPDM pentru utilizare în aer liber și a siliconului pentru scenarii medicale; și evitați produsele de cauciuc recuperat inferioare, care au performanțe instabile și pericole potențiale de siguranță.
Odată cu modernizarea producției de vârf-, cererea pentru soluții personalizate pentru garnituri este în creștere. Modificarea materialelor, cum ar fi NBR hidrogenat (HNBR), care echilibrează rezistența la ulei și căldură, și materialele compozite care combină PTFE cu cauciuc, devin tendințe de dezvoltare a industriei. Pentru întreprinderi, stăpânirea caracteristicilor materialelor de bază și aderarea la selecția științifică și standardele de aplicare este crucială pentru îmbunătățirea fiabilității echipamentelor și reducerea riscurilor operaționale.