Fluororubber este un cauciuc sintetic care conține atomi de fluor. Are caracteristicile rezistenței la temperaturi ridicate, a rezistenței la ulei și a rezistenței la diverse substanțe chimice. Este cea mai bună rezistență medie a tuturor elastomerilor și are o rezistență excelentă la intemperii și la intemperii. Rezistența la ozon. Unul dintre principalele sale soiuri este un copolimer de fluorură de perfluoropropen și viniliden, denumirea comercială externă viton, cealaltă este un copolimer de clorotrifluoroetilenă și fluorură de viniliden, denumirea comerțului exterior Kel-F (cauciuc), acestea au rezistență la temperaturi ridicate, Kel-F temperatura maximă de aplicare este de 205 ° C, excelentă rezistență la coroziune, rezistentă la diverși acizi (inclusiv concentrația medie a acidului oxidant), dar rezistența la solvenți nu este la fel de bună ca fluoroplastele, poate fi folosită pentru temperaturi ridicate și rezistență în industria chimică Mediu coroziv, de asemenea utilizate ca acoperiri de cauciuc și adezivi. Fluororubber poate înlocui necesitatea tratamentului anticoroziv, dar metoda de pulverizare F4 și metoda de căptușeală nu pot opera echipamentul mediu și mare. Din punct de vedere al costurilor, anticoroziunea cu fluororuber este, de asemenea, mai mică decât anticorozivitatea F4.
Formularea cauciucului fluor este compusă din cauciuc fluor, acceptor de acid, agent vulcanizant, accelerator, umplutură de întărire și ajutor de prelucrare. Performanța fluorubberului intern și a fluorubrubului străin este practic aceeași, dar performanța de prelucrare este oarecum diferită. Performanțele de prelucrare a cauciucului casnic sunt slabe, în principal pentru că vâscozitatea Mooney este ridicată, ceea ce afectează fluiditatea slabă a prelucrării cauciucului.
Fluororubberul intern de tip 26 este echivalent cu VitonA din DuPont, SUA, iar fluororubberul de tip 246 este echivalent cu VitonB din DuPont din Statele Unite. Agentul vulcanizant al plăcii de cauciuc fluor este acela ca cauciucul fluor să aibă un anumit grad de reticulare, astfel încât să aibă performanțe bune. Vulcanizarea foii de cauciuc fluor poate fi realizată prin utilizarea unui mecanism de adăugare ionică a unui reactiv nucleofil sau printr-un mecanism radical cu un peroxid sau o rază. Agentul de vulcanizare al foliei de cauciuc fluor este diferit de agentul vulcanizant utilizat pentru alte foi de cauciuc. Utilizarea compușilor aminici (1 #, 3 # agent vulcanizant) fluororubber vulcanizat poate rezolva cerințele produselor generale; folosind 2 # agent de vulcanizare poate rezolva prelucrarea lipiciului. În articolul de etanșare a fluorului, pentru a avea o mică valoare a deformării compresiei, un compus fenol trebuie utilizat de preferință ca agent vulcanizant. Cum ar fi hidrochinona, bisfenolul A, bisfenolul AF, etc., cu acceleratorul adecvat pentru a satisface cerințele de performanță la nivel înalt. În soluționarea rezistenței mediilor corozive, se recomandă utilizarea fluororubberului vulcanizat cu peroxid.
Adăugarea unui acceptor de acid la cauciucul fluor este de asemenea denumită stabilizator. Este de a rezolva coroziunea și poluarea hidrogenului prin fluorură de hidrogen generată în timpul prelucrării cauciucului fluor, astfel încât reacția de sulfare să poată continua. În general, se utilizează MgO, CaO, ZnO, PbO și fosfat de plumb dibasic, iar cantitatea acestora este în general de 5 până la 10 părți. Adăugarea lor are propriile caracteristici: MgO are o bună rezistență la căldură; PbO are o rezistență bună la acid; CaO are o mică deformare la compresie; este avantajos pentru eliminarea bulelor; ZnO și fosfat de plumb dibasic, fluiditatea cauciucului este îmbunătățită, iar rezistența la apă este bună; OH) 2 are o deformare mică a compresiei și se adaugă Ca (OH) 2 și MgO activ. În sistemul de vulcanizare fenolică se poate obține un compus de deformare cu compresie scăzută. Pe scurt, alegeți absorbantul de acid potrivit pentru a satisface cerințele reale de performanță.
Fluororubber este un cauciuc auto-întărit. Datorită diferitelor cerințe de performanță și utilizări ale cauciucului fluor, acesta trebuie ajustat de sistemul de armare și umplere pentru a-și adapta funcțiile și costurile la nevoile utilizatorilor. Folosit în general într-o cantitate cuprinsă între 10-30 de părți. În prezent, umpluturile de întărire utilizate frecvent sunt, în general, carbonul negru termic (N-990), negru de carbon pulverizat, negru de carbon alb, sulfat de calciu, sulfat de bariu, oxid de calciu, fibre de carbon și altele asemenea. Produsele fluorurate din culoare pot folosi negru de carbon alb, alb de titan, fluorură de calciu, carbonat de calciu etc., iar pigmenții corespunzători pot fi folosiți pentru a obține compusul de cauciuc corespunzător. Cu toate acestea, atunci când prelucrați un produs de etanșare de tip compresie, atunci când selectați un material de culoare, este necesar să acordați atenție la potrivirea rezonabilă a pigmentului și a temperaturii ridicate și, de asemenea, să controlați valoarea deformării compresiei materialului de cauciuc, astfel încât produsul poate fi adaptat la lucrarea sub compresie.
Ajutorul pentru prelucrare reprezintă un progres major în procesarea fluorului în ultimii ani. Poate îmbunătăți procesul de amestecare a fluorului, previne scorburile și îmbunătățește performanța de fluiditate și extrudare a compusului de cauciuc, fără a afecta performanța compusului de cauciuc. Și poate preveni ruloul de lipire și matrița de lipit în timpul procesării și să joace rolul de agent de eliberare a mucegaiului extern. În prelucrarea foilor de cauciuc fluor, au apărut noi ajutoare de prelucrare, cum ar fi ceara fluoro, stearatul de zinc, Ws280 și ceara de palmier, care oferă un nou mijloc pentru prelucrarea și aplicarea foilor de cauciuc fluor.
Prelucrarea și echipamentul cauciucului fluor și metoda de prelucrare sunt aceleași cu cele ale cauciucului general. Datorită caracteristicilor structurale ale fluorului, proprietățile sale de prelucrare sunt slabe.
Masticare: cauciucul brut este subțiat de 10 ori într-o moară deschisă, cu o distanță de rulare de 0,3 ~ 0,5 mm, iar agentul de amestecare poate fi adăugat la rulou.
Amestecare: Capacitatea de fluorubber este mai mică decât cea a cauciucului sintetic; temperatura ruloului este controlată în general la 40-60 ° C; ordinea alimentării: cauciuc brut → agent de absorbție a acidului → ajutor de prelucrare → umplutură → accelerator de vulcanizare. După adăugarea agentului de amestecare, uniform și subțire, punga cu triunghi, rola și apoi filmul.
Vulcanizarea cauciucului vulcanizat trebuie efectuată în două etape: vulcanizare cu o etapă 165-170 ° C × 10 min; vulcanizare în două etape 230 ° C × 24 h (pentru a asigura încălzirea treptată, după 230 ° C, timp de temperatură constantă).
Produsele fluororubere trebuie completate de muncitori profesioniști și calificați. Nu trebuie să existe omisiuni în fiecare parte a procesului de operare, altfel va duce la defecte ale produsului, ceea ce va face imposibilă compensarea dificultăților.