Produse turnate prin injectie

Produsele turnate prin injecție sunt articole din plastic fabricate prin procesul de turnare prin injecție. Principiul de bază este de a injecta materii prime din plastic topite într-o matriță închisă, care apoi se solidifică și se răcește pentru a forma produse de forme specifice. Acest proces este una dintre cele mai mature și aplicate tehnologii în domeniul prelucrării materialelor plastice, iar produsele acoperă mii de categorii precum industrie, automobile, medicale și electronice de larg consum. Iată sistemul de cunoștințe de bază:
I. Ce sunt produsele turnate prin injecție?
Produsele turnate prin injecție se referă la articolele din plastic fabricate prin procesul de turnare prin injecție. Etapele de bază sunt: ​​încălzirea și topirea peletelor de plastic → injectarea lor într-o matriță închisă → răcirea și solidificarea → îndepărtarea matriței și formarea produsului.
Acest proces poate produce produse structurate-complexe, de la câteva grame la câteva sute de kilograme, acoperind necesitățile zilnice (cum ar fi bazine de plastic, jucării), componente industriale (precum angrenaje, carcase), echipamente medicale (cum ar fi seringi, tăvi chirurgicale), piese auto (cum ar fi barele de protecție, componente interioare), etc. Este una dintre cele mai utilizate metode de prelucrare în industria de plastic.
II. Fluxul de proces de bază al turnării prin injecție
1. Lucrări pregătitoare (Cheia pentru calitate și eficiență)
Depanarea echipamentelor: Verificați starea de funcționare a sistemului de injecție, a sistemului de prindere și a sistemului de control al temperaturii mașinii de turnat prin injecție și calibrați parametri precum volumul de injecție, presiunea de menținere și temperatura matriței.
Inspecția matriței: Confirmați că cavitățile matriței nu au fisuri sau deformații, poarta și canalul de curgere sunt neobstrucționate, canalele de apă de răcire sunt neobstrucționate și mecanismul de știfturi este flexibil.
Pre-tratarea materiilor prime: materiale plastice higroscopice uscate (cum ar fi ABS, PC), evitând vaporii de apă care provoacă bule și dungi argintii în produs; Verificați compatibilitatea gradului de materie primă cu cerințele produsului (cum ar fi rezistența, rezistența la căldură).
2. Etape de turnare a miezului
Plastificare: Încălziți peleți de plastic în butoiul mașinii de injecție (180-300 de grade, în funcție de material), în timp ce șurubul se rotește și se forfecă și se amestecă pentru a forma o stare topit uniformă.
Injecție: șurubul se deplasează înainte, injectând plasticul topit la presiune ridicată (50-200MPa) în cavitatea închisă a matriței, cu o rată de umplere de peste 95% pentru a evita defectele de subinjectare.
Menținerea presiunii: După injectare, se aplică presiune continuă pentru a compensa contracția de răcire din plastic și pentru a preveni producerea de urme de contracție sau abateri de dimensiune.
Răcire: matrița este răcită cu apă (15-30 de grade), ceea ce face ca plasticul să se solidifice și să ia formă. Timpul de răcire reprezintă 60%-80% din întregul ciclu și trebuie ajustat în funcție de grosimea peretelui (de exemplu, o grosime de perete de 1 mm necesită aproximativ 10-15 secunde).
Demolare: după ce matrița este deschisă, mecanismul cu știfturi va împinge produsul afară, tăind materialele porții și canalului de curgere, completând producția de o singură bucată-.
3. Variante de proces: turnare prin injecție tradițională vs. turnare prin injecție de precizie
Turnare prin injecție tradițională: potrivită pentru articolele zilnice obișnuite și componentele industriale, cu o cerință de precizie mai mică sau egală cu ± 0,1 mm, costuri mai mici ale echipamentelor și potrivite pentru producția de masă.
Turnare prin injecție de precizie: pentru produsele de-înaltă precizie (cum ar fi componente medicale, lentile optice), precizia poate ajunge la ± 0,01 mm, necesitând un control precis al temperaturii și un sistem de feedback al presiunii, cu precizia de control al parametrilor de proces atingând ± 1%.