Principiile procesului de turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este în esență un proces ciclic de„Încălzire și topire → Injecție cu presiune înaltă-în matriță → Răcire și solidificare → Deschidere matriță și evacuare a pieselor.” Este procesul de fabricație de bază pentru producerea în masă-de piese termoplastice.

1. Ciclul complet (4 etape)

Prindere

Platoul mobil se închide și blochează jumătățile de matriță pentru a rezista la presiunea de injecție viitoare și pentru a preveni erupția mucegaiului (separarea matriței).

Presiune de injecție și menținere (ambalaj)

Șurubul se rotește pentru a plastifia materialul, împingând peleții înainte pentru a forma topitură în partea din față a butoiului.

Șurubul acționează ca un piston, injectând topitura în cavitatea matriței lapresiune mare și viteză mare.

După ce cavitatea este umplută, se trece lamenținerea presiuniipentru a compensa contracția materialului în timpul răcirii.

Răcire

Apa de răcire circulă prin matriță pentru a scădea temperatura piesei până când ajunge într-o stare suficient de rigidă pentru ejectare. În această etapă, șurubul realizează simultan plastificarea pentru ciclul următor (funcționare în paralel).

Deschiderea și evacuarea matriței

Forma se deschide, iar știfturile/mecanismele ejectorului împing piesa finită afară, inițiind următorul ciclu.

2. Principiul plastificării (în interiorul butoiului)

Zona Barilului	Funcţie
Zona de alimentare	Peletele solide sunt transportate înainte în timp ce absorb căldura inițială.
Zona de compresie (tranziție)	Adâncimea canalului șurubului scade; materialul se topește datorită căldurii de forfecare și încălzirii exterioare a butoiului.
Zona de contorizare	Topitura este omogenizată și dozată în rezervorul din partea din față a butoiului.

💡 Nota:Topirea plasticului se realizează printr-o combinație debenzi exterioare de încălzireșicăldură de frecare de forfecaregenerată de șurubul rotativ.

3. Principii de umplere și formare (în interiorul matriței)

Etapa de umplere: Topirea învinge rezistența curelelor/porților de a umple cavitatea la presiune ridicată. Se concentreze peprogresia frontului de curgere, viteza de forfecare și locația liniei de sudură.

Etapa de reținere:Pe măsură ce polimerul se răcește, volumul acestuia se micșorează. Menținerea presiunii compensează prin forțarea materialului suplimentar în cavitate, reducând urmele chiuvetei și deviația dimensională.

Răcire și solidificare:Temperaturile mai scăzute ale matriței accelerează răcirea, dar cresc riscul de stres intern/deformare. Temperaturile mai ridicate ale matriței îmbunătățesc luciul suprafeței, dar prelungesc timpul ciclului.

Ejectie: Unghiurile de deschidere și caracteristicile de decupare determină dacă sunt necesare acțiuni-laterale (glisoare/elevitori) pentru demulare.

4. Parametrii cheie ai procesului (nucleu pentru configurare)

Parametru	Influenţa
Presiune/viteză de injecție	Completitudinea umplerii, fotografii scurte, bliț, puterea liniei de sudură.
Menținerea presiunii și timpului	Efect de compensare; afectează urmele chiuvetei, greutatea părții și dimensiunile.
Temperatura butoiului (zone)	Calitatea plastifiantei. Prea scăzut=netopit; Degradare/decolorare=prea mare.
Temperatura matriței	Finisarea suprafeței, cristalinitatea (critică pentru PA/POM) și deformare.
Timp de răcire	Determină timpul ciclului; trebuie să asigure nicio deformare la ejectare.
Presiune din spate și RPM cu șurub	Afectează omogenitatea amestecării, semnele de desfășurare (striații argintii) și riscul de degradare.

5. Defecte comune și analiza cauzei principale

lovitură scurtă: Presiune/viteză insuficientă, dimensiune mică a porții sau temperatură scăzută de topire.

Flash:Forță de strângere inadecvată, presiune de injecție excesivă sau potrivire slabă a liniei de despărțire a matriței.

Semne de chiuvetă:Presiune sau timp de menținere insuficiente, grosime neuniformă a peretelui.

Warpage:Răcire neuniformă, orientare moleculară asimetrică sau ejectare prematură.

Goluri/urme de ardere:Aerisire slabă, umiditate în materia primă sau capcană de aer care provoacă descompunere termică.