Piesele extrudate din plastic sunt fabricate printr-un proces-de înaltă eficiență în care materialul plastic brut este topit prin căldură și apoi extrudat continuu printr-o matriță cu un anumit profil-secțiuni transversale.
Pașii cheie de procesare includ: alimentarea cu materie primă-pelete de plastic sau pulbere intră în butoiul extruderului dintr-un buncăr. Încălzirea și topirea-un șurub rotativ avansează materialul, transformând plasticul într-o topitură uniformă prin încălzirea cilindrului extern și frecarea prin forfecare.
Extrudarea matriței-topitura trece printr-o deschidere a matriței cu o formă specifică pentru a forma un profil continuu. Răcirea și modelarea-profilului extrudat la cald este răcit și solidificat printr-o baie de apă sau un manșon de dimensionare. Tăierea și bobinarea-produsul finit este tăiat automat la o lungime stabilită sau înfășurat pe o bobină.
Materialele comune includ: PVC (clorura de polivinil)-disponibil în forme rigide sau flexibile, utilizat pe scară largă pentru etanșarea ușilor și ferestrelor, țevilor și canalelor de cabluri. PE (polietilenă)-caracterizat printr-o bună flexibilitate și rezistență chimică, utilizat în mod obișnuit pentru conductele de apă și pelicule. PP (polipropilenă)-oferă rezistență ridicată la căldură și rigiditate, utilizat pentru componente industriale și auto. ABS/PC-cunoscut pentru rezistența excelentă la impact, utilizat pentru carcasele aparatelor electronice și ornamentele decorative.