Fluxul procesului de extrudare a plasticului
Extrudarea plasticului este o metodă de turnare continuă, de înaltă{0}}eficiență, utilizată în principal pentru a produce țevi, profile, filme, foi și acoperiri de sârmă/cablu. Fluxul de bază al procesului este următorul:
**Pregătirea și uscarea materiei prime**
Amestecați pelete de plastic (de exemplu, PVC, PE, PP, ABS) cu aditivi precum masterbatch-uri, stabilizatori și lubrifianți conform formulării.
Uscați materialele higroscopice (de exemplu, PA, PET) pentru a preveni umiditatea să provoace bule sau degradarea materialului în produsul finit.
**Încălzirea extruderului și plastificarea șuruburilor**
Alimentare: Materialul amestecat intră în cilindrul extruderului prin buncăr.
Transport și compresie: șurubul rotativ împinge materialul înainte; materialul se topește treptat sub influența combinată a încălzitoarelor externe de butoi și a căldurii interne de forfecare prin frecare.
Omogenizare: Materialul este amestecat și plastificat în continuare în zona de omogenizare a șurubului pentru a forma o topitură uniformă și pentru a crea presiune.
**Filtrare și distribuție a fluxului (dependent-de proces)**
Topitura trece printr-un schimbător de sită/filtru pentru a îndepărta impuritățile sau particulele netopite.
Acesta intră într-un adaptor sau distribuitor de flux pentru a regla modelul de curgere în pregătirea pentru intrarea în matriță.
**Formarea matriței**
Topitura curge printr-o matriță formată pentru a forma un extrudat continuu cu o secțiune transversală-care se apropie de cea a deschiderii matriței (de exemplu, profile tubulare, de tip foi-sau complexe).
Designul canalului de curgere intern al matriței asigură o scurgere uniformă a materialului, prevenind stagnarea sau liniile de sudură.
**Răcire și dimensionare**
Dimensiune: Pentru produse precum țevi și profile, se folosește un manșon de dimensionare sau o cutie de dimensionare cu vid pentru a menține forma și pentru a asigura răcirea inițială.
Răcire: Metode precum băile de apă (imersie sau pulverizare), răcirea cu aer sau rolele de răcire sunt utilizate pentru a răci produsul la temperatura sub cameră, permițându-i să se solidifice și să se întărească.
**Tragere-(Tragere)**
O unitate de tragere-despre trage produsul format și răcit de la ieșirea matriței cu o viteză constantă.
Viteza de scoatere-de ridicare trebuie să fie corelată cu viteza de extrudare pentru a controla grosimea peretelui și acuratețea dimensională.
**Tăiere sau bobinare**
În funcție de tipul de produs:
Produse rigide (tevi, profile): Tăiați la lungimile specificate folosind un ferăstrău sau un tăietor planetar. Produse flexibile (filme, foi): tăiate și apoi înfășurate în rulouri cu o bobinatoare.
Post-procesare (opțional)
Exemplele includ recoacere (pentru a reduce stresul intern), tratamentul termic (pentru a crește cristalinitatea) și tratamentul corona de suprafață (pentru a îmbunătăți aderența imprimării).
Inspectie si ambalare
Verificarea aspectului, dimensiunilor, proprietăților mecanice etc.
Ambalarea si depozitarea produselor calificate.
Exemple de aplicații tipice:
Conducte: materie primă → extrudare → dimensionare în vid → răcire prin pulverizare → scoatere-deschis → tăiere.
Filme: Materie primă → Extrudare → T-matriță → Dimensiune rolă de răcire → Remorcare-Oprire → Înfășurare.