Ce ar trebui făcut dacă produsele TPU devin galbene?
Poliuretanul termoplastic (TPU) este foarte apreciat în industria cauciucului și a materialelor plastice pentru proprietățile sale excelente, cum ar fi rezistența la uzură, ecologic{0}}prietenos, rezistență la rupere, transparență, capacități de auto-aderire (pentru supramulare), elasticitate și senzație tactilă plăcută. Cu toate acestea, TPU are un dezavantaj inerent: tinde să îngălbenească treptat în timp. Deși acest lucru nu are nicio consecință pentru produsele negre, reprezintă o problemă semnificativă pentru multe componente estetice-cum ar fi curelele de ceas, husele de protecție pentru instrumente sau telefoanele mobile și butoanele schimbătorului de viteze-care sunt transparente sau colorate. Îngălbenirea severă distruge aspectul, transformând culorile solide în nuanțe pete și transformând materialul transparent într-un galben inestetic, care arată foarte neatractiv. Deci, cum pot fi abordate aceste probleme?
TPU poate deveni alb din cauza absorbției de umiditate din aer sau a migrării aditivilor de prelucrare (în special, agenți de alunecare opaci) la suprafață. Poliuretanul (PU) este în mod inerent predispus la îngălbenire; de exemplu, PU pe bază de MDI-gălbenește sub expunere la ultraviolete (UV). Deoarece îngălbenirea este o proprietate intrinsecă a PU, scopul este de a întârzia acest proces. Ce se poate face atunci când produsele TPU îngălbenesc?
1. **Evitați expunerea la lumina soarelui.** PU trebuie depozitat într-o zonă răcoroasă, bine-ventilata; produsele pot fi, de asemenea, sigilate în pungi de plastic și ținute departe de lumina directă a soarelui.
2. **Aplicați un strat anti-îngălbenire.** Acoperirile pot fi aplicate fie în-matriză, fie în formă de post-. Acest lucru creează un strat protector pe suprafața PU, prevenind contactul cu atmosfera și îngălbenirea ulterioară; această metodă este utilizată în prezent pe scară largă.
3. **Adăugați agenți anti-îngălbenire.** Pentru a spori rezistența la îngălbenire, la materiile prime se adaugă adesea agenți anti-îngălbeniți specializați. Cu toate acestea, deoarece acești agenți sunt scumpi, trebuie luată în considerare rentabilitatea-. De exemplu, produsele negre sunt insensibile la îngălbenire, așa că pot fi folosite materii prime mai ieftine fără acești aditivi. Deoarece agentul anti-îngălbenire este adăugat la „componenta A”, este necesară o amestecare minuțioasă în timpul formulării pentru a asigura o distribuție uniformă și eficacitate; în caz contrar, poate apărea îngălbenirea localizată.
4. **Folosiți un raport de amestecare optim.** Un raport de amestecare adecvat asigură reacția completă a componentei I-și a componentei P-, prevenind prezența materialului nereacționat; reacția incompletă afectează semnificativ rezistența produsului finit la hidroliză și îngălbenire-cu un exces de componentă ISO, în special, accelerând procesul de îngălbenire.
5. Preveniți contaminarea în timpul manipulării manuale. Multe produse din PU se îngălbenesc din cauza contaminării-cum ar fi transpirația umană sau solvenți organici-în timpul procesării de finisare sau de remediere; prin urmare, este esențial să ne asigurăm că orice intră în contact cu produsele din PU este curat și să minimizăm cât mai mult posibil etapele de finisare.