Oricine a fost în contact cu industria siliconică cunoaște procesul de vulcanizare secundară. Mai exact, se referă la produsul cu silicagel, care a fost preparat prin amestecarea presiunii de înaltă presiune după adăugarea unor aditivi la gelul de silice, după care a introdus produsul într-un cuptor special. 180 grade - 200 grade 2-3 ore de coacere, acest proces se numește vulcanizare secundară, atunci de ce această vulcanizare secundară, care este rolul?
Rolul vulcanizării secundare, când gelul de silice este vulcanizat cu peroxid, descompunerea peroxidului inițiază reacția polimerului pentru a forma compuși moleculari mici, cum ar fi benzenul și acidul benzoic. Prezența gelului de silice va afecta proprietățile mecanice ale gelului de silice, iar gelul de silice nu este asociat suficient în stadiul de formare a uleiului. Este necesar să suferiți o vulcanizare secundară pentru a crește densitatea, rezistența la tracțiune, duritatea elastică și gradul de umflare a siliceului. Dacă performanța gelului de silice vulcanizat secundar nu este afectată, nu se poate obține un produs cu performanțe mai bune. Vulcanizarea secundară poate varia în funcție de parametrii produsului, ceea ce este legat de diferite produse.