Fabricarea plasticului este procesul prin care producătorii dezvoltă produse din plastic. Procesele de fabricare a plasticului includ metode de termoformare precum extrudarea și turnarea, precum și procesele de formare mecanică, cum ar fi prelucrarea și ștanțarea plasticului. Include chiar și procese de îmbinare precum sudarea. Notă: termenii „fabricare plastic”, „prelucrare plastic” și „fabricare plastic” pot fi folosiți interschimbabil.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Istoria fabricării plasticului
Fabricarea timpurie a plasticului
Fabricarea plasticului poate fi urmărită de mii de ani, până la utilizarea proteinelor polimerice organice, derivate din surse precum sângele și ouăle. Unele dintre cele mai bune exemple pe care le avem de fabricare timpurie a polimerilor provin de la popoarele antice din America de Sud și Centrală. Până cel puțin în 1600 î.Hr., popoarele din Costa Rica și Mexic de astăzi fabricau bile, figurine și benzi din cauciuc natural, care este un polimer înrudit. În Evul Mediu, oamenii au trecut la derivarea polimerilor din proteinele din lapte numite cazeină. Cazeina a fost un ingredient cheie al primelor materiale plastice.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Fabricarea plasticului în anii 1800
La începutul anilor 1800, câțiva producători au creat mașini de fabricare a cauciucului pe care alții le-au adaptat ulterior pentru fabricarea plasticului. De exemplu, în 1820 Thomas Hancock a inventat masticatorul de cauciuc, un sistem prin care se puteau produce noi materiale de cauciuc din resturi uzate. Șaisprezece ani mai târziu, Edwin Chaffee a inventat o mașină cu două role cu care se putea amesteca cauciucul. Fabricarea plasticului a fost destul de nesemnificativă și limitată până după inventarea materialelor plastice sintetice. Unul dintre primii oameni care a preluat acest lucru a fost Charles Goodyear, omul căruia i se atribuie descoperirea vulcanizării. Cu alte cuvinte, a descoperit că poți încălzi cauciucul natural cu sulf (sau un aditiv similar) și îl poți transforma în material plastic. A primit un brevet american de vulcanizare în 1844.
În 1856, cetățeanul britanic Alexander Parkes a inventat Parkesine, sau nitroceluloza. A debutat la Marea Expoziție Internațională de la Londra din 1862. Mulți istorici consideră că acesta este primul plastic sintetic. Parkes a făcut-o tratând celuloza cu acid azotic, apoi dizolvând-o în alcool, după care s-a transformat într-un plastic. Acest plastic era transparent, dur și elastic. Producătorii l-ar putea forma prin încălzirea și modelarea acestuia. L-ar putea și colora. Doisprezece ani mai târziu, John Wesley Hyatt a dezvoltat un alt plastic derivat din celuloză, pe care l-a numit celuloid. A creat-o dizolvând celuloza în camfor alcoolizat. Scopul său a fost să creeze un plastic cu care producătorii să poată fabrica mingi de biliard. Acest lucru a fost important pentru că, până în acel moment, bilele erau fabricate din fildeș, obținut prin sacrificarea elefanților. De asemenea, producătorii au început să folosească acest material pentru a fabrica piepteni.
Fabricarea plasticului în anii 1900
Până la începutul anilor 1900, plasticul industrial a avansat suficient încât producătorii au început să-l folosească pentru a fabrica izolație electrică și ambalaje pentru produsele alimentare. După invenția din 1908 a celofanului, de exemplu, Whitman's Candy Company a început să-și împacheteze ciocolata în el.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Producătorii au crescut serviciile industriale de fabricare a plasticului în timpul Primului și celui de-al Doilea Război Mondial, când s-au orientat către procesul de producție a recipientelor pentru alimente, a nasurilor acrilice pentru bombardiere, a copertinelor avioanelor de luptă, a pieselor pentru vehicule și multe altele. Una dintre modalitățile prin care au creat astfel de produse a fost prin extrudarea termoplasticului, un proces care fusese perfecționat în 1935 de o femeie pe nume Ashley Gershoff. La scurt timp după aceea, un bărbat pe nume Roberto Colombo a inventat extrudere cu două șuruburi. În mod ironic, având în vedere că au fost folosite de puterile aliate, aceste invenții au apărut din Germania și, respectiv, Italia.
La mijlocul-1900sului, chimiștii au venit cu o mulțime de noi materiale plastice industriale pentru fabricare, care și-au extins capacitățile și mai mult. Exemple de astfel de materiale includ: clorură de polivinil (PVC), polietilenă, tereftalat de polietilenă (PET), polistiren (PS) și, în 1954, polistiren expandat (ESP). Invenția ESP extins a inaugurat o eră a fabricării produselor din plastic care includea izolarea clădirilor, ambalarea și pahare de unică folosință. În 1957, producătorii au început să folosească polipropilenă, cu care puteau fabrica și mai multe ambalaje și piese din plastic.
Astăzi, serviciile de fabricare a plasticului sunt la fel de importante și proeminente în lumea noastră ca niciodată. Producătorii folosesc acum tehnologia de prelucrare CNC în timpul producției, astfel încât, indiferent de procesul pe care îl folosesc sau de produsul pe care îl fac, eforturile lor să producă rezultate consistente și precise. Prelucrarea CNC le permite, de asemenea, să fabrice produse mult mai rapid și la volume mai mari. În ciuda popularității sale, plasticul este o resursă care, atunci când este eliminată, poate afecta cu adevărat mediul înconjurător. Astfel, unul dintre obiectivele principale ale industriei de fabricare a plasticului de astăzi este sustenabilitatea. Ei lucrează din greu pentru a crea bioplastice comercializabile care să se degradeze în mod corespunzător și să nu afecteze atât de mult planeta. Cu toate acestea, până când bioplasticele sunt produse în masă, toți utilizatorii de plastic trebuie să se asigure că reciclează.
Beneficiile fabricării plasticului
Există multe beneficii în utilizarea produselor și a pieselor din plastic. În primul rând, produsele din plastic sunt relativ ușor și ieftin de produs. Serviciile de fabricare a plasticului sunt accesibile mai ales în comparație cu fabricarea metalelor. În al doilea rând, materialele plastice sunt: durabile, rezistente la temperatură, rezistente la spargere, de lungă durată și rezistente. Aceștia supraviețuiesc expunerii la multe condiții și substanțe de mediu diferite, inclusiv: temperaturi ridicate și scăzute, umiditate, substanțe chimice abrazive, presiune și impact ridicat. Produsele din plastic asigură, de asemenea, amortizarea vibrațiilor, care este utilă în special în industria auto, precum și faptul că plasticul este durabil și rezistent la spargere.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Procesul de fabricare a plasticului
Fabricarea plasticului, în ansamblu, presupune: formarea produsului, finisarea produsului, ambalarea produsului și expedierea produsului.
În general, formarea parte a procesului de fabricare a plasticului presupune supunerea rășinilor plastice brute (sub formă de pulbere, fulgi sau granule mici) la căldură și presiune, pentru a le modela în produse utilizabile. Câteva exemple de procese comune de formare a plasticului sunt extrudarea, turnarea prin injecție, turnarea prin suflare și formarea în vid.
După un astfel de proces de formare, producătorii vor trimite adesea produsul pentru procese suplimentare de fabricație. Exemple de posibile procese secundare de formare includ: ștanțare, ștanțare, gravare, gravare, îndoire, tăiere, găurire, filetare și asamblare (asamblare, inclusiv tăiere, lipire, sudare a plasticului etc.). Diferitele piese din plastic necesită diferite tipuri de atenție, iar producătorii de plastic oferă o gamă largă de procese pentru a face orice fel de modificări la o parte din plastic care ar putea fi necesare. După aceea, producătorii ambalează produsul (produsele) și le expediază către client.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Design de fabricație din plastic
Atunci când proiectează produse din plastic și aleg metode personalizate de fabricare a plasticului, producătorii iau în considerare: parametrii de dimensiune, intervalele de temperatură de lucru, rezistența la tracțiune, temperatură (duritate sau moliciune) și cerințele de culoare.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Producătorii pot realiza piese de plastic personalizate specializate sau le pot produce pentru dvs. folosind dimensiuni standard și modele din plastic pre-proiectate. Mulți producători oferă o diversitate de matrițe de calitate și dimensiuni ale produsului dintre care clienții lor pot alege. Aflați mai multe despre capacitățile de producție personalizate ale unui producător, verificând site-ul lor web și/sau solicitând o ofertă.
Materiale de fabricație PPastic
Nailonul, poliesterul, polistirenul, materialele plastice tehnice, clorură de polivinil, polietilena și materialele plastice acrilice sunt doar câteva exemple dintre numeroasele materiale plastice utilizate de industrie.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Material din nailon
Nailonul este un termoplastic cunoscut pentru mătăsositatea sa. Este adesea folosit pentru ciorapi, atât de mult încât aceștia sunt adesea numiți „nylons”. Este util pentru mult mai mult decât atât, totuși. Utilitatea sa derivă din caracteristicile sale, care includ: rezistență la lumina soarelui, intemperii superioare, rezistență a culorii, punct de topire ridicat, rezistență la abraziune, rezistență la mucegai, rezistență la mucegai, rezistență la insecte, rezistență la putregai, modelabilitate, durabilitate ridicată și alungire mare.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Materiale plastice din poliester
Materialele plastice din poliester sunt polimeri utilizați mai ales în fabricarea îmbrăcămintei. Poliesterii industriali sunt, de asemenea, utilizați la fabricarea armăturilor din plastic, a centurilor de siguranță, a benzilor transportoare, a izolației, a amortizarii, a țesăturilor acoperite, a sticlelor de plastic, a filtrelor, a foliilor, a canoelor și multe altele. Piesele fabricate din poliester sunt cunoscute pentru: rezistența la căldură, rezistența la pete și durabilitate. Poliesterul poate servi consumatorilor și ca finisaj șlefuit și lustruit.
Polistiren
Polistirenul este un produs polimeric ieftin, disponibil atât sub formă de spumă, cât și sub formă solidă. Este ușor de extrudat și se răcește ca material rigid. Polistirenul are un punct de topire scăzut și nu protejează bine împotriva umezelii sau oxigenului. Este, de asemenea, problematică din cauza impactului negativ asupra mediului. Cu toate acestea, este popular pentru fabricarea ambalajelor din plastic, în special a recipientelor, capacelor și sticlelor. De asemenea, este folosit pentru a face tacâmuri de unică folosință, pentru a împacheta arahide și modele.
Materiale plastice de inginerie
Materialele plastice de inginerie sunt materiale plastice care se caracterizează prin rezistență și durabilitate ridicate, în comparație cu alte materiale plastice. După cum sugerează și numele, ele sunt utilizate în aplicații de inginerie. Câteva exemple bune de materiale plastice de inginerie includ: polieteretercetonă (polieteretercetonă) sau PEEK și policarbonat sau PC.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Clorura de polivinil
Clorura de polivinil, cunoscută și sub numele de vinil sau PVC, este un plastic popular disponibil atât sub formă flexibilă, cât și rigidă. Este al treilea cel mai produs plastic din lume. PVC-ul oferă: duritate ridicată, elasticitate ridicată, proprietăți izolante bune (dar nu grozave), rezistență la flacără bună și rezistență chimică ridicată (cu excepția majorității solvenților). PVC-ul este popular pentru nenumărate aplicații de fabricație, în special: construcții, fabricare de țevi, fabricare de semne, izolație electrică, mobilier, podele, îmbrăcăminte și fabricare de cabluri.
Polietilenă
Polietilena este cel mai des folosit plastic din lume. Are ductilitate ridicată, rezistență ridicată la impact, frecare scăzută, rezistență chimică superioară și proprietăți bune de izolare. Principalele sale dezavantaje sunt: rigiditate scăzută, rezistență scăzută și duritate scăzută. În cea mai mare parte, polietilena este utilizată pentru fabricarea ambalajelor.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Materiale plastice acrilice
Materialele plastice acrilice sunt termoplastice și materiale plastice termorigide create din substanțe precum acidul metacrilic sau acidul acrilic. Sunt disponibile în vopsele, foi acrilice, filme și adezivi rășini. În general, această grupă de materiale plastice sunt: transparente, rezistente la lumina UV, rezistente la intemperii, stabile, rezistente la chimicale, rezistente la culoare și durabile. Cel mai adesea, producătorii apelează la fabricarea acrilului atunci când doresc să realizeze produse asemănătoare sticlei, cum ar fi: faruri, stopuri, geamuri, panouri, afișaje LCD, ecrane pentru telefoane mobile, căptușeli pentru cadă și acvarii.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Mașini utilizate în fabricarea plasticului
Procesele de fabricare a plasticului pot fi efectuate manual de tehnicieni sau automat de echipamente de prelucrare controlate de calculator. Majoritatea proceselor de fabricare a materialelor plastice sunt operate de software-ul controlat numeric computerizat (CNC), care utilizează un computer pentru a efectua procesul de fabricație personalizat. Echipamentele de prelucrare automată elimină aproape erorile umane, sunt foarte rapide și eficiente și pot produce volume mari de produse complexe, identice.
Asamblarea plasticului este procesul de fabricare a plasticului care implică lipirea sau conectarea uneia sau mai multor piese. Acest proces poate implica tăierea pieselor la forma și dimensiunea precisă înainte de a le asambla; ansamblul în sine ar putea consta din adezivi de sudare sau lipire.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Prelucrarea CNC din plastic este prelucrarea pieselor din plastic printr-o mașină computerizată cu control numeric. Este comun pentru prelucrarea pieselor printr-o mașină CNC, deoarece asigură precizie și acuratețe.
Aplicații de fabricare a plasticului
Deoarece producătorii de plastic sunt sursa tuturor produselor din plastic, fiecare consumator de componente din plastic se bazează pe ele pentru crearea produselor de calitate de care au nevoie. Totul, de la produse stoc, cum ar fi șaibe de plastic, până la produse personalizate pentru electronice specializate, trebuie să fie create de un producător. De asemenea, plasticul este adesea folosit în aer liber, deoarece poate rezista adesea atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute și, spre deosebire de multe metale, nu se va oxida atunci când este expus la apă.
Câteva exemple specifice de industrii care folosesc fabricații din plastic includ: prelucrarea chimică, construcții, cosmetice, electronice, fabricare de semne, farmaceutice, medicale, bunuri de larg consum, producție de jucării, ambalaje, transport maritim, auto, agricultură, arhitectură, procesare alimente și băuturi, restaurant, inginerie și industrii de iluminat.
Produse de fabricație din plastic
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Materialele plastice prelucrate, materialele plastice de inginerie, materialele plastice personalizate și toate celelalte produse din plastic sunt create de operațiunile de fabricare a plasticului
Componentele din plastic, cum ar fi piesele de mașini industriale și hardware-ul, sunt adesea folosite în aplicații industriale și de producție. Exemple dintre acestea și o mare varietate de alte produse pe care le poate produce producția de plastic includ: șaibe, adaptoare, rulmenți, bucșe, inele de ghidare, izolatori, lame, distanțiere, inele O, inele de uzură, feronerie cum ar fi șuruburi, piulițe și șuruburi, rezervoare și containere din plastic, suporturi de prezentare, jucării, carcase, cărucioare, cutii de transport, acoperiri cu pulbere, foi din fibră de sticlă și semne.
Pe lângă furnizarea de servicii de fabricare a materialelor plastice și a produselor din plastic formate, industria materialelor plastice oferă o varietate de produse comerciale și de consum pentru modelarea plasticului, cum ar fi tăietoare de plastic (lame de metal utilizate pentru tăierea plasticului).
Lucruri de luat în considerare atunci când alegeți fabricarea din plastic
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Producătorii de plastic de succes sunt sensibili la nevoile variate ale industriei. De exemplu, în industria medicală și în industria alimentară, materialele plastice trebuie să fie rezistente la contaminanți și netoxice. Acestea trebuie să fie etanșe și fabricate pentru a rezista la expunerea la multe substanțe diferite, inclusiv substanțe chimice abrazive, grăsimi și uleiuri, precum și fluide corporale. Pentru a găsi un producător de plastic de calitate care este sensibil la nevoile dvs., consultați-i pe cei pe care i-am enumerat pe această pagină. Toate au ceva diferit de oferit și credem că între ele se numără compania de fabricare a plasticului potrivită pentru tine. Înainte de a discuta nevoile dumneavoastră cu un potențial furnizor, vă recomandăm să scrieți o listă cu specificațiile dumneavoastră (inclusiv bugetul), astfel încât să puteți avea conversații fructuoase atunci când căutați o ofertă.
Condiții de fabricație a plasticului
Acril
Un material plastic fabricat care oferă transparență, rezistență la culoare și rezistență la intemperii. Puteți găsi acest tip de material în IQS Directory.
Aditiv
Substanțe care modifică caracteristicile rășinilor polimerice. Diferitele tipuri de aditivi includ modificatori de vâscozitate, pigmenți, umpluturi și reactivi.
Liant
O substanță, cum ar fi o rășină, care leagă materialele între ele. Lianții asigură solidificarea rezistenței mecanice și aderența la acoperirile de suprafață sau garantează consistența.
Puterea Legăturii
Cantitatea de aderență care leagă suprafețele lipite.
Înălbitor
Un aditiv care îmbunătățește acoperirile din plastic pentru a le face mai strălucitoare sau mai fine utilizate în procesul de fabricare a plasticului.
Catalizator
Un material care modifică ritmul unei reacții chimice astfel încât să nu sufere modificări permanente în propria sa structură. Acest termen se referă și la o substanță care crește semnificativ întărirea unui compus atunci când este introdusă în cantități mici, în contrast cu cantitatea de reactanți primari.
Coloranti si Pigmenti
Aditivi care modifică culoarea plasticului. Coloranții și pigmenții includ premixul de culoare de rășină sau o pulbere
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Stabilitatea culorii
Capacitatea unei acoperiri de suprafață de a rezista deteriorării cauzate în mod normal de condițiile de mediu.
Compunerea
Procedura necesară pentru amestecarea polimerului cu toate substanțele necesare pentru a face o finală
produs fabricat din plastic.
Compozit
O substanță structurală din plastic care este un amestec de materiale, de obicei o rășină termoplastică sau termorezistabilă și un element de armare. Compozitul se referă, de asemenea, la o fibră de întărire dintr-o rășină polimerică; în ambele cazuri, rezultatul colectiv este mai mare decât elementele izolate.
Rezistenta la compresiune
Capacitatea oricărui material de a rezista oricăror forțe de strivire.
Temperatura de serviciu continuu
Temperatura maximă la care un material este capabil să funcționeze fiabil pentru mai multe aplicații și perioade extinse de timp. Producătorii nu definesc în mod constant perioada pe termen lung.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Agent de cuplare
Un material care funcționează ca o interfață pentru a crea o punte chimică între rășină și fibra minerală sau fibra de sticlă. Agenții de cuplare îmbunătățesc legătura.
Vindeca
Procesul de modificare a proprietăților polimerilor într-o stare de mai mare stabilitate și utilizare. Întărirea se realizează prin radiație, căldură sau reacție cu aditivi chimici.
delaminare
Procesul de deconectare a straturilor unui compozit.
Rezistența la încovoiere și randamentul
Calculul capacității unui material plastic de a rezista la fracturare în caz de îndoire.
Linia de curgere
Denumită și „linie de sudură”, este un scor pe plasticul turnat care apare din contactul a două fronturi de curgere în procesul de turnare.
Formare
Procedura prin care o formă existentă a unui plastic este schimbată cu alta preferată.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Formare
Procedura prin care o formă existentă a unui plastic este schimbată cu alta preferată.
Stabilizatori de căldură
Aditivi care sporesc capacitatea unui material de a rezista oricăror efecte negative ale expunerii la căldură. Stabilizatorii de căldură sunt utilizați pentru a îmbunătăți temperatura generală de serviciu a materialului.
Modificatori de impact
Aditivi utilizați pentru a crește capacitatea unui material de a rezista forței unui impact.
Laminat
Procesul de punere a unei secvențe de straturi de polimer și armătură într-o matriță. Produsul rezultat se numește laminant.
Strat
Un singur strat de laminat sau strat.
Strânge
Un proces în care straturi de rășină polimerică și alte armături sunt aplicate pe o matriță pentru a produce o piesă.
Strânge
Un proces în care straturi de rășină polimerică și alte armături sunt aplicate pe o matriță pentru a produce o piesă.
Piesa turnata
Piese din plastic produse prin prelucrare primară. Piesele turnate adesea nu au nevoie de o operație de finisare
Polimer
O moleculă de lanț care se găsește de obicei în materiale plastice și este alcătuită din lanțuri moleculare lungi create din monomeri, care apar ca blocuri de construcție repetitive.
Plastic armat
Material din plastic cu proprietăți mecanice sporite, rezultat din încorporarea materialelor de umplutură de înaltă rezistență în compoziție.
Construcție Sandwich
Un compozit din două straturi laminate cu un material de miez structural între ele. Construcția tip sandwich produce structuri rigide și ușoare.
Foaie
Plastic în fază continuă care este format în așa fel încât grosimea este extrem de mică proporțional cu lungimea și lățimea. Mai exact, o foaie este mai mare de 0,25 mm.
Stres Crack
O fisură internă sau externă care rezultă din tensiuni de tracțiune mai mici decât rezistența mecanică de scurtă durată.
Adezivi
Aditivi care măresc capacitatea de lipire sau adezivitatea unui material.
Rezistenta de curgere la tractiune
Cel mai mare stres pe care un material poate rezista atunci când este expus la o sarcină de întindere înainte de cedare.
Rezistența la rupere la tracțiune
Cel mai mare stres pe care un material poate rezista atunci când este expus la o sarcină de întindere înainte de rupere.
Termoplastic
O categorie de materiale plastice care pot fi înmuiate sau întărite prin căldură și frig. Aceste materiale, care includ PVC, nailon, polistiren și policarbonați, suferă o schimbare care este în primul rând fizică, spre deosebire de chimică. Materiale termoplastice le gasiti aici.
Warpage
O alterare inconsistentă a tensiunilor interne, care provoacă deformarea sau deformarea materialului.
Tag-uri populare: 10 minute vă anunță fabricarea plasticului, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat, fabricat în China
