Garnitura este o piesă care este plasată între două componente statice de conectare pentru a preveni scurgerile, pentru a oferi stabilitate și pentru a controla vibrațiile. Garniturile pot fi realizate din silicon, cauciuc, scrubber sintetic, spumă, plastic și multe alte materiale. Cele mai durabile și versatile materiale pentru garnituri sunt elastomeri precum cauciucul și siliconul.
Există, de asemenea, multe metode diferite de fabricare a garniturii, fiecare dintre ele se adresează nevoilor diferite de producție și producție. De exemplu, un producător poate alege turnarea prin injecție în locul tăierii cu matriță rotativă din cauza diferențelor de cost al materialului. Este' important ca producătorii să înțeleagă beneficiile fiecărei metode diferite. Iată cele mai comune cinci forme de fabricare a garniturii.
1. Garnituri rotative tăiate
Aceasta este una dintre cele mai rapide metode de fabricare a garniturilor. Matrița este pe un cilindru rotativ și materialul este alimentat. Pe măsură ce matrița se rotește, aceasta face contact cu materialul și decupează forma dorită.
Această metodă este ideală pentru a produce un volum mare de garnituri într-o perioadă scurtă de timp. De asemenea, matrița rotativă ocupă spațiu minim pe podeaua de producție, ceea ce este perfect pentru spații mai mici. Producătorii pot folosi orice material pentru garniturile rotative tăiate.
2. Garnituri turnate prin compresie
Pentru garnituri simple de cauciuc, producătorii pot folositurnare prin compresie.Această metodă utilizează o matriță încălzită pentru a crea forma garniturii. În esență, materialul de garnitură este plasat în matrița încălzită și apoi comprimat. Odată ce materialul s-a întărit, matrița este deschisă pentru a elibera produsul final. Este ideal pentru volum de producție redus și garnituri mai puțin complicate.
Aceasta este, de asemenea, o mașină mai mică, care este grozavă pentru cei cu spațiu limitat de producție. Fabricarea garniturii turnate prin comprimare este cea mai bună pentru materiale flexibile, cum ar fi cauciucul.
3. Tăiere cu matriță cu plată / oțel
La tăierea cu matriță cu plată/oțel, matrița este plasată pe o suprafață plană, mai degrabă decât pe un cilindru rotativ. Materialul este plasat sub platforma și garniturile sunt perforate.
Această metodă de producție este cea mai bună pentru materiale groase, garnituri mai mari și volume de producție mai mici. Tăierea cu matriță cu plată/oțel nu este la fel de rapidă ca alte forme de fabricare a garniturii, iar mașinile pot ocupa mai mult spațiu pe podeaua de producție. Această opțiune este mai potrivită pentru nevoi foarte specifice, dar poate fi folosită pe aproape orice material.
4. Garnituri turnate prin injecție
Această formă de fabricare a garniturii este printre cele mai rapide și cele mai bune pentru loturi cu volum mare de producție.Turnare prin injecțiefuncționează prin topirea materialului și introducerea acestuia în mașina de injectare. Materialul este apoi injectat în matrița deschisă care va fi răcită sau vulcanizată pentru a se întări. Când garniturile ies din matrițe, acestea au puțin sau deloc fulger, ceea ce reduce timpul de producție care altfel ar putea fi petrecut pentru tăierea blițurilor garniturii.
Această metodă este ideală pentru garniturile deosebit de complicate sau pentru cele care necesită precizie ridicată. Cauciucul și alți elastomeri sunt cel mai frecvent material utilizat în turnarea prin injecție.
5. Cuțit digital / Garnituri tăiate fără matriță
Aceasta este cea mai precisă metodă de fabricare a garniturilor. Cuțitul digital / tăierea fără matriță - denumit uneori tăiere rapidă - utilizează un cuțit de mare viteză, controlat de computer, pentru a tăia o foaie de material. Multe mașini digitale de cuțit pot realiza alte funcții de tăiere, cum ar fi gravarea, bărbierit și multe altele.
Producătorilor le place să folosească această metodă atunci când încearcă să evite orice distorsiune pe care o pot provoca alte metode. În timp ce tăierea fără matriță este mai precisă, mulți producători o folosesc doar pentru prototipuri sau piese de probă, deoarece produce loturi mici de piese sau produse. Această metodă este cea mai bună pentru materiale moi, cum ar fi elastomeri și materiale groase.