Pe măsură ce sistemele mecanice devin mai compacte și funcționează la presiuni mai mari, marja de eroare în tehnologia de etanșare s-a redus. Elastomerii standard eșuează frecvent atunci când sunt expuși la lubrifianți sintetici agresivi, biocombustibili moderni și cicluri termice extreme. Cea mai recentă extindere a producției BRP se concentrează pe furnizarea de etanșări care mențin integritatea structurală și elasticitatea sub aceste solicitări specifice.
„Clienții noștri au de-a face cu medii în care sigiliile standard, de-la-raft pur și simplu nu pot supraviețui,” . „Abordăm producția de inele O-din perspectiva științei materialelor. Compușii noștri premium NBR sunt formulați pentru a optimiza echilibrul dintre rezistența la ulei și flexibilitatea la-temperatură scăzută. Pentru linia noastră FKM, utilizăm grade de polimeri specializate care rezistă la temperaturi de funcționare continuă care depășesc 200 de grade, rezistând în același timp la umflarea fluidelor auto agresive și a solvenților industriali.”
Procesul de fabricație de la BRPrelies se referă la un control strict al procesului, mai degrabă decât doar inspecția finală. Instalația utilizează formarea prin compresie asistată de vid-pentru a elimina aerul prins și micro-golurile, care sunt puncte de defecțiune obișnuite în sistemele hidraulice de-înaltă presiune. În plus, compania aplică protocoale obligatorii post-curare pentru toate produsele FKM și HNBR. Acest proces secundar de încălzire completează reacția de reticulare, reducând în mod semnificativ setarea compresiei și asigurând că etanșarea își menține forma pe parcursul a mii de cicluri termice.
Validarea calității este integrată direct în fluxul de producție. Laboratorul-la fața locului efectuează teste de rutină cu reometru pe compușii bruti pentru a verifica caracteristicile de întărire înainte de începerea turnării. Produsele finite sunt supuse verificărilor dimensionale folosind comparatoare optice și micrometre laser pentru a asigura conformitatea cu standardele AS568, ISO 3601 și DIN 3771. În plus, eșantionarea lotului include imersarea în fluid și testarea rezistenței la tracțiune pentru a verifica dacă proprietățile fizice îndeplinesc cerințele OEM specifice.
Dincolo de inventarul standard, BRP își folosește departamentul intern de instrumente-pentru a sprijini cerințele de inginerie personalizate. Unitatea poate produce matrițe prototip și unelte de producție pentru secțiuni transversale non-standard-, cerințe de duritate specializate sau coduri de culori personalizate pentru identificarea liniei de asamblare. Această integrare verticală permite companiei să reducă timpii de livrare pentru comenzile personalizate, menținând în același timp un control strict asupra întregului proces de producție.
Într-o industrie în care costul unei singure defecțiuni a etanșării poate duce la timpi de nefuncționare semnificativi, BRP pune accentul pe ingineria valorii în locul reducerii simple a costurilor. Echipa tehnică a companiei lucrează direct cu clienții pentru a analiza parametrii aplicației, asigurându-se că materialul selectat se potrivește cu cerințele specifice de temperatură, presiune și expunere chimică, fără supra-specificații inutile.
Liniile extinse de inele O-NBR și FKM sunt disponibile în prezent pentru livrare imediată în dimensiuni standard metrice și imperiale. Ofertele personalizate și fișele tehnice sunt disponibile la cerere.